Как открыть пункт по приему пластиковых бутылок. Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
прессование бутылок ПЕТ в тюки;
транспортировка тюков;
разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
первичное отсеивание от посторонних предметов;
сортировка бутылок
измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
флотирование сырья его ополаскивание;
измельчение на более мелкие фракции;
повторная воздушная сепарация;
переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции, которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья) .

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную.

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

Механизированное.
Полуавтоматическое.
Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

Видео: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
моющие модули;
транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
линии упаковки флекса.

Переработка ПЭТ-бутылок и иных изделий из пластика приобрела актуальность сразу после начала их массового производства для хозяйственных нужд. В естественных условиях пластик разлагается очень долго, поэтому перед обществом рано или поздно встает вопрос: что делать с отходами из этого материала – утилизировать или же перерабатывать в сырье, востребованное для различных производственных целей. Как показывает статистика, рентабельность предприятий, занимающихся переработкой пластика, довольно высока. Это объясняется незначительными затратами на создание предприятий, простотой технологии переработки и практически неиссякаемыми источниками сырья.

В Российской Федерации данный бизнес гораздо более перспективен, чем в европейских государствах. Об этом красноречиво говорят цифры: в России ежегодно перерабатывается всего около 6% бутылок из пластика и иных видов упаковки, в то время как в Европе этот показатель составляет 80%. Рекомендуемый бизнес-план по переработке пластика с расчетами представляет собой проект организации небольшого завода, который будет востребован практически в любом регионе страны, особенно в небольших городах и вблизи мест массового отдыха.

Обзор рынка

Во всем мире каждый год образуется свыше 3 млрд тонн отходов из различных материалов. Среди этого количества не менее 11-12% приходится на долю пластмассы. Больше всего отходов из пластика «поставляют» США – примерно 77 кг на одного человека. В нашей стране этот показатель равен 25 кг. Рециклингу подвергаются в основном полиэтилен и полипропилен. Отходы комбинированного типа практически не перерабатываются. Вторсырье, которое получается из пластиковых отходов, направляется на предприятия, занимающиеся производством разнообразных конструктивов, композитных стройматериалов, упаковочных изделий и т.д. Важным достоинством современных технологий переработки является то, что в процессе рециклинга многие изначальные свойства пластиковых материалов утрачиваются и сфера их вторичного использования сужается, уменьшая тем самым повторное образование отходов.

В России ежегодный объем образования отходов из пластмассы оценивается примерно в 40 млн тонн, из которых для переработки пригодны только 35%. Как уже было отмечено выше, на переработку направляется всего 6% от этого количества. Остальная часть транспортируется на многочисленные свалки, размеры которых растут от года к году.

Главное препятствие на пути к организации в нашей стране цивилизованного подхода к переработке пластика – отсутствие системы раздельного сбора. Только такая деятельность может стать основной для глубокой переработки, потому что сортировка смешанных отходов дает возможность извлечь из них всего 10-15% пригодного для вторичного использования сырья.

Несмотря на все трудности, в России отрасль переработки отходов из пластика развивается. В стране постепенно увеличивается число заводов по производству флекса из бывшей в употреблении пластмассы, растет их доходность, повышается стоимость первичного сырья, которая, в свою очередь, ведет к увеличению применения вторсырья.

Отрадно, что на государственном уровне принимаются новые законы и разрабатываются привлекательные экономические условия для участников рынка. На нем в данное время основными игроками являются:

11 тыс. полигонов и свалок.
4 мусоросжигательных завода (все располагаются в столичном регионе).
5 мусороперерабатывающих заводов.
39 сортировочных баз.
Свыше 1 тыс. транспортных организаций, занимающихся вывозом отходов.

Особенностью отечественного ранка переработки пластмассы является его преимущественно локальный характер, что приводит к постоянному увеличению площадей, занимаемых свалками. По оценке ФАС России, рынок характеризуется крайне низким уровнем конкуренции, особенно в региональном срезе. Пример этого – статистика по городам, которая зависит от численности населения. В частности, 45% городов, где проживает свыше 100 тыс. жителей, обслуживаются одним предприятием по вывозу отходов. Переработкой занимается значительно больше организаций,

В целом, по данным Research.Techart, отечественный рынок переработки оценивается в 1,5-2 млрд долларов. «Чистых» переработчиков на нем достаточно мало, большинство предприятий предпочитает заниматься производством изделий из флекса.

Кроме того, российский рынок переработки пластика неразвит технологически, о чем свидетельствует такая статистика:

На свалках страны находится 36-38 млн тонн отходов (т.е. 90-92% от их общего количества).
В стране сжигается всего 1,8% ТБО.
Промышленной переработке в год подвергается 1,2-1,6 млн. тонн (3-4%).

Таким образом, открытие небольшого завода по переработке пластмассы является социально значимым и экономически привлекательным направлением бизнеса.

Организационно-правовая форма

Предприятие по переработке пластика создается в рамках организационно-правовой формы общество с ограниченной ответственностью (ООО). Данный выбор обусловлен преимуществами, которые будет иметь завод в производственной и коммерческой деятельности. Прежде всего:

Возможностью заключения договоров на поставки продукции за рубеж.
Предоставлением права ведения сотрудничества в юридическими лицами.
Более широкими перспективами по развитию предприятия.

В соответствии с избранной формой организации бизнеса, налогообложение осуществляется по общей системе.

Основные уплачиваемые налоги и их величина указаны в следующей таблице:

Налог	Применяемая база для налогообложения	Периодичность	Величина ставки
На величину прибыли	Сумма полученной прибыли	М-ц	20%
НДС	Сумма начисленного НДС	М-ц	18%
На имущество	Сумма стоимости приобретенного имущества	В соответствии с графиком	2,2%
Подоходный	ФОТ	М-ц	13%
Социальные платежи	ФОТ	М-ц	34%

Описание объекта

Создаваемый завод по переработке отходов пластмассы в качестве конечной продукции будет производить флекс. Этот материал представляет собой гранулы, которые в дальнейшем могут использоваться для изготовления одноразовой пластиковой посуды, упаковочной тары, пленок и лент из пластика и иных изделий.

Реализовать основные этапы данного проекта планируется в следующие сроки:

Этап / месяц, декада	1			2			3
Этап / месяц, декада	1 дек	2 дек	3 дек	1 дек	2 дек	3 дек	1 дек
Регистрация ООО, предприятия	+	+	+
Постановка на учет в налоговых органах, открытие расчетного счета		+	+
Подписание договора на аренду производственных площадей		+	+
Приобретение производственно-технологического оборудования	+	+	+
Ремонт производственных помещений		+	+	+
Оформление разрешений и заключение договоров на поставку сырья для предприятия				+	+
Монтаж, наладка и испытания производственной линии по переработке пластика			+	+	+	+
Заключение договоров с потребителями конечной продукции (флекса)					+	+
Подбор сотрудников			+	+	+
Запуск предприятия							+

Подбор производственных помещений

Для нормального функционирования предприятия по переработке пластика подбирается неиспользуемое помещение завода или крупного склада общей площадью не менее 120 кв. м. Объект должен иметь подключение к сетям электрообеспечения, водоснабжения и канализации. Наиболее предпочтительным является расположение завода вблизи полигонов для сбора и хранения отходов. Это позволит снизить затраты на транспортное обеспечение проекта.

На объекте оборудуются помещения для:

Офиса предприятия.
Складов сырья и готовой продукции.
Рабочих завода.
Цехов с установленной линией по переработке пластмассы.
Санитарно-гигиенических нужд персонала.
Хранения запасных частей оборудования и инструментов.

На территории завода оборудуется площадка для стоянки автомобилей, доставляющих сырье на переработку и вывозящих готовую продукцию.

Наилучшим решением для выбора помещения является его предоставление в аренду городской администрацией в рамках региональной экологической программы.

Производственно-технологическое оснащение

Подготовительный этап к переработке пластика представляет собой следующие операции:

Сбор ПЭТ-бутылок и других видов пластиковой упаковки.
Сортировка сырья по классам (цветам).
Отбраковка изделий из поливинилхлорида (ПВХ).

После их выполнения сырье направляется на технологическую перерабатывающую линию, состоящую из следующих агрегатов:

Ленточный транспортер.
Роторная машина.
Шнековый транспортер с архимедовым винтом.
Машина для удаления с бутылок крышек и этикеток.
Дробилка.
Котел.
Шнек.
Моющая машина.
Машина полоскания.
Сушилка-водоотделитель (центрифуга).
Оборудование воздушной сушки (пневмосушилка).
Флотационные ванны.
Бункер-накопитель.

Мощность приобретаемого оборудования – 700 кг флекса в час. Обслуживание линии осуществляется двумя рабочими.

Подбор персонала

Для работы на заводе по переработке отходов из пластика на начальной стадии реализации проекта привлекается 18 сотрудников. Штатное расписание и расходы на оплату труда приведены в следующей таблице:

Наименование должности (специальности)	Количество штатных сотрудников	Размер заработной платы в месяц	ФОТ в месяц
Директор	1	30 000	30 000
Сборщики-сортировщики	15	12 000	180 000
Рабочие по обслуживанию технологической линии по переработке пластика	2	20 000	40 000
ИТОГО	18	62 000	250 000

Бухгалтерские услуги на начальном этапе функционирования предприятия передаются на аутсорсинг.

Финансовый план

Общие вложения в проект распределяются следующим образом:

Направления финансирования проекта	Всего
Покупка оборудования	3 500 000
Оборотные средства	155 000
Организационные расходы	610 000
Всего (в руб.)	4 265 000

Планируется, что пластиковые бутылки будут приобретаться, в основном, у местного населения по цене 15-18 рублей за 1 кг (в расчетах используется цена 18 рублей за 1 кг). Учитывая, что из 1 кг отходов пластмассы получается примерно 800 грамм флекса, технологические потери линии составят 20% от общей массы отходов. Средняя стоимость флекс-гранул составляет 35 руб./кг. Транспортные затраты принимаются в размере 20% от стоимости сырья.

При данных условиях выручка завода от продаж продуктов за первый год его работы составит 17 248 000 рублей.

Общие расходы по проекту за 1 год функционирования предприятия приведены в данной таблице:

Прогнозируемый объем выручки завода за 1 год работы составит 17 248 000 рублей при величине себестоимости производства в 18 651 000 рублей. С учетом выплаты налогов в объеме 172 480 рублей, чистая прибыль предприятия составит 1 575 480 рублей. Таким образом, при горизонте планирования деятельности предприятия 1 год, прогнозируемых расходах и доходах, вложения в создание завода по переработке пластика окупятся не позднее чем через 8 месяцев с даты его открытия. Рентабельность предприятия за этот период составит 27%.

SWOT-анализ бизнеса

Наглядное представление о потенциальных рисках и преимуществах данного бизнеса дает SWOT-анализ.

Сильные стороны:

Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли.
Наличие типовой проектно-сметной документации по созданию объектов переработки пластмассы.
Высокая социальная значимость вида деятельности.
Наличие общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий.
Наличие экологических программ, реализуемых местными органами государственной власти.
Простота технологий переработки сырья.
Постоянное наличие сырья для переработки.

Слабые стороны:

Недостаточная разработка региональной нормативно-правовой базы для деятельности заводов по переработке отходов из пластика.
Возможная ограниченность сырьевых источников в некоторых регионах страны.
Недостаточный уровень организации раздельного сбора отходов.
Слабое развитие отрасли в стране.
Низкий социальный престиж деятельности.

Вследствие этого бизнес может столкнуться со следующими рисками:

Рыночные колебания стоимости конечной продукции.
Снижение инвестиционной привлекательности.
Изменения в сфере государственного регулирования правил обращения с отходами.

В итоге

Создание предприятия по переработке пластиковых отходов является экономически обоснованным и прибыльным бизнесом. Рентабельность производственного процесса обеспечивается незначительными затратами на приобретение сырья, малыми текущими производственными издержками и высоким уровнем прибыли после выхода предприятия на режим безубыточной работы.

Пластиковые бутылки на сегодняшний день являются основной проблемой в большинстве городов нашей страны. Особенно эта проблема обостряется в период крупных мероприятий и летом, когда на улицах города везде разбросаны тары от газированных напитков. Ну и, конечно, выброшенный пластик можно увидеть в местах, где собирается большое количество отдыхающих: реки, озера, специально отведенные места для отдыха.

Мало кто из нас задумывается о том, что пластик является одной из главных проблем человечества. К счастью, можно уменьшить проявление этой экологической проблемы, занявшись переработкой пластиковых бутылок. Это не только принесет пользу природе, но и станет для вас стабильным и высоким доходом.

Актуальность этой сферы

Каждый житель нашей страны за один год выбрасывает порядка 300 килограмм мусора, часть которого составляет полиэтиленовая тара. На сегодняшний день пластиковые бутылки используются для упаковки соков, минеральной воды, алкогольной продукции и прочих напитков.

Можно подумать, что пластиковая упаковка не имеет большой ценности в отличие, например, от стеклянной тары. Это не совсем так, ведь пластик является отличным сырьем для производства флекса. В свою очередь, этот материал необходим для изготовления химических волокон. Флекс в чистом виде представляет собой небольшие хлопья беловатого цвета. Получают его преимущественно из пластиковых бутылок. Он служит вторсырьем для производства точно такой же продукции. То есть, получается, что одна бутылка может проходить почти бесконечную переработку. Но главное, что можно получить из переработанного пластика – это ПЭТ-флекс .

ПЭТ-флекс – химическое волокно, которое используется для изготовления щетины зубных щеток, щеток автомобильных моек, упаковочных материалов, пленки, черепицы, тротуарной плитки и других подобных материалов.

Главной чертой бизнеса является возможность сделать окружающую среду чище, что так важно в современном мире. К слову, чтобы пластиковая бутылка достигла стадии полного разложения в природных условиях, необходимо порядка 300 лет.

На сегодняшний день в нашей стране такой бизнес практически не развит. Это дает предпринимателям простор для развития данной отрасли и производства.

Достоинства

Достоинства бизнеса заключаются в следующем:

На данный момент он получает все большую поддержку от государственной власти. Государство создает специальные программы поддержки индивидуальных предпринимателей, которые ведут свой бизнес в отрасли переработки. Почему эта сфера получает такую поддержку, догадаться несложно – переработка пластиковой тары является фактором, улучшающим экологическую обстановку в нашей стране.
Переработка пластиковой тары позволяет существенно экономить государству лишние деньги. Государство снижает затраты на мероприятия, связанные с улучшением экологического состояния природы.
Перерабатывающая промышленность может также экономить значительную часть средств, которые ранее были направлены на транспортировку, сортировку отходов, дробление и прочее.

Финансовые преимущества бизнеса:

В длительной перспективе отходы останутся одной из нерешенных проблем человечества. Поэтому можно сделать вывод, что проблем с прибылью быть не должно.
Такой бизнес идеально подойдет для молодых индивидуальных предпринимателей, так как не требует особых знаний и навыков.
Не требуется лицензии в отличие от многих других проектов.
Быстро выходит на прогнозируемую прибыль и окупается.
Не нужно беспокоиться о том, что пункты приема вторсырья станут для вас конкурентами. Люди в большинстве случаев станут выкидывать бутылки, а не относить их в пункты приема и сдавать за несколько копеек.

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы: Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн. Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь , как это стало просто!

Технология процесса

Технология переработки выглядит следующим образом:

Использованная полиэтиленовая тара сортируется по своему классу (окрашенные и неокрашенные). Каждая бутылка, имеющая определенный цвет, будет перерабатываться отдельно.
Далее сортируются бутылки из поливинилхлорида, после чего следует переработка изделий из этого материала.
Затем с бутылок необходимо вручную удалить все посторонние предметы: металлические, резиновые, стеклянные и прочие подобные элементы. После этого пластик прессуется.
Спрессованные бутылки необходимо загрузить на производственную линию, где начнется процесс по переработке. В результате на выходе получится чистый флекс в виде белесых хлопьев.
Перерабатывающая линия состоит из нескольких элементов, каждый из которых соединен транспортером. Сначала спрессованный пластик попадает в специальную роторную машину, где будет отделен от этикеток и крышек. После он следует в дробилку, где впоследствии мелко измельчается.
Далее дробленый материал будет перемещен с помощью шнекового транспортера, который снабжен архимедовым винтом, в специальный паровой котел. В нем под воздействием горячей жидкости будут удалены посторонние предметы, которые не были удалены с помощью роторной машины.
После того, как в котле материал был очищен от оставшихся посторонних предметов, он перемещается в полировочную машину, после чего следует в специальную машину для полоскания. Как только пластик прошел жидкостную обработку, его можно считать переработанным. Переработанный пластик (флекс) с линии переработки отправляется в специальный отсек, где должен полностью высохнуть.

Какое оборудование вам понадобится

Для переработки бутылок потребуется закупить специализированное оборудование. На данный момент на рынке представлен широкий выбор необходимого оборудования как отечественного производства, так и импортного. Если вы планируете полноценную линию переработки, то в этом случае на закупку придется потратить около 150 000 долларов .

Также можно не прибегать к полной линии переработки, а приобрести мини-завод. Такой завод очень мобилен, ведь линия переработки достигает всего 6 метров в длину. Он станет хорошим вариантом, если вы открываете производство вне города или планируете ездить по региону, сбывая сырье для переработки.

Несмотря на все преимущества, мини-завод обладает недостатками, одним из которых является его высокая стоимость. Она может составлять порядка 200 000 долларов.

Например, одним из таких заводов является произведенный в Швеции PET Mobile 250 . Его стоимость по состоянию на 2015 год составляет в районе 180 000 долларов. Он полностью смонтирован в контейнере, что позволяет ему работать без цеха.

Где взять сырье

В сфере переработки пластиковых бутылок с сырьем проблем практически нет. В каждом городе нашей страны на мусорках и свалках валяются тысячи нужных бутылок, они остаются после массовых гуляний в большом количестве. Поэтому наиболее целесообразным решением станет организация пункта приема. В среднем, за один килограмм пластика платят на уровне 0.1-0.2 доллара. Также, при согласовании с администрацией города можно поставить специальные урны, куда люди будут выбрасывать использованные бутылки.

Кроме этого, можно заключить контракт на поставку сырья со свалками, так как именно там его больше. Вместе с этим вы должны будете решать вопросы о его доставке в цех переработки. Также можно использовать рекламу с целью получения дополнительных источников.

Так как ваш бизнес находится в сфере переработки, рекомендуется заключить договор на получение сырья с пунктами приема. Открытие своих точек можно отложить на тот момент, когда деятельность начнет окупаться.

В нашей стране бизнес еще не получил большого распространения. Поэтому вам необходимо приложить некоторые усилия, чтобы обеспечить себе прибыль. Если организация будет на правильном уровне, то результат будет хорошим.

Куда сбывать продукцию, подсчет прибыли

После переработки бутылки обретают свою новую жизнь, из них делают одноразовую посуду, упаковочную ленту, щетки и другие товары. Найти партнеров не составит большого труда. Цена за одну тонну переработанного товара составит не меньше 30 000 рублей , иногда она может быть и выше.

Если готового сырья будет в районе 50 тонн, то в месяц вы будете получать не меньше 40 тонн флекса. Таким образом, переработка будет приносить ежемесячно доход не меньше 400 000 рублей . В эту сумму также входит уплата налогов, аренды помещения, коммунальных услуг, заработной платы сотрудников завода.

Общие затраты

Полноценная линия переработки стоит в пределах 150 000 долларов. Производительность такой линии составляет одну тонну сырья за один час работы. На выходе получается порядка 70-80 процентов чистого флекса. Необходимо учитывать, что остальные 20-30 процентов представляют собой материалы, непригодные для производства. Мощность потребляемой электроэнергии — порядка 70-80 киловатт в час.

Персонал завода должен составлять около 8-10 человек. Обработкой и сортировкой бутылок должно заниматься не меньше 5-6 человек. Обработка заключается в мытье и отбраковке материала. Один рабочий может обработать около 120 килограмм пластика. Заработная плата одного работника в среднем составляет 20-25 тысяч рублей.

Стоимость одной тонны материала составляет около 100 долларов (порядка 5 тысяч рублей).

Таким образом, на начальном этапе придется вложить большой капитал, но так как бизнес довольно рентабельный, он сможет выйти на стабильную прибыль в течение 1-1,5 лет.

Видеоматериал о переработке сырья

На видео наглядно показан технологический процесс работы линии:

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет , и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо . Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива .

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов :

Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка . Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
Сушка , позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
Агломерация посредством температурной обработки.
Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

вибросито , для удаления твёрдых примесей;
конвейер для сортировки пластика;
дробилку для размельчения бутылок;
центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
отделитель пробок , основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

конвейер или сортировочный стол
специальный

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты , где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки .

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

дробильный станок , сочетающий в себе несколько функций
специальная моечная ёмкость
сушка
экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

агломератор ≈ 250 тыс.
линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

ёмкость для замачивания флекса
центрифуга динамическая, для очистки пластика
горячая ванна
дозатор
фрикционный шнек
ополаскивающая ванна

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

Redoma,
Herbold,
Sorema,
Shredder,
RIKO RT.

Расходы и рентабельность

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление - 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

Для полноценного производства потребуется дополнительно:

менеджер,
бухгалтер.

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Выводы

Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники . По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

«Пларус» - первый российский завод, который работает по технологии bottle-to-bottle. Переработанный пластик ничем не отличается по качеству от того, что поступает на предприятие. Готовое сырье используется для производства новых пластиковых бутылок.

Пластиковые бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата или ПЭТ. По статистике, это самый перерабатываемый пластик в мире. Процесс переработки бутылок включает в себя три стадии, за которые на заводе отвечают три цеха.

Сбор сырья

Сырье закупается на мусорных полигонах, мусоросортировочных предприятиях и в частных сборниках. Закупочная цена: 25 рублей за килограмм. За один час на заводе перерабатывают 1200 килограмм пластиковых бутылок.

Переработка - процесс сезонный. С мая по сентябрь количество использованных ПЭТ- бутылок по естественным причинам возрастает.

Сортировка

Самый трудоемкий процесс - сортировка пластмассы по цветам. Пластиковые бутылки попадают в барабан, где отбивается грязь и отделяются черные металлы. Затем компьютер определяет цвет бутылки и отправляет ее в соответствующий бункер.

Цвета всего четыре: натуральный, голубой, коричневый и зеленый. После переработки получится пластик данных цветов. Именно поэтому переработанная пластмасса очень востребована среди производителей упаковки: сырье уже цветное и тратиться на дорогостоящий краситель нет нужды.

Чем грязнее тара, тем сложнее определить ее цвет, поэтому одна бутылка может пройти этап сортировки несколько раз. Затем пластик прессуют в кубы весом 200 килограмм каждый и отправляют во второй цех.

Мойка

Во втором цехе куб разбивают, бутылка снова проходит через металлодетектор и попадает в вошер с холодной водой, где отмывается грязь и песок.

В вошере с горячей водой отходит этикетка. Уже чистые бутылки попадают на ленту конвейера и проверяются вручную.

Флексы копятся в промежуточном силосе перед следующей мойкой. Процесс напоминает прачечную: хлопья стирают с щелочью и моющим средством, дважды полощут, отжимают. Пробки от бутылок всплывают и попадают в другую емкость, поскольку это отдельный вид пластика, который после переработки закупают производители хозтоваров.

Хлопья проходят итоговую сортировку: компьютер отбирает бракованные флексы другого цвета.

Грануляция

В третьем цехе хлопья разрезают в измельчителе. Пыль полностью отсеивается механически, поэтому работники обходятся без респираторов. Флекс плавится при температуре 280 градусов, из расплавленного материала вытягиваются вредные вещества и крупные элементы. Затем специальная машина (фильера) выдавливает тонкие пластиковые нити (стренги).

Они охлаждаются и режутся - получаются прозрачные гранулы.

Гранулят попадает в 50-метровую башню, где под воздействием азота и высокой температуры пластик мутнеет, набирает массу и вязкость.

Продукт проводит в башне 16 часов, охлаждается и пакуется.

Готовый продукт упаковывают в мешки, затем гранулят отправляют заказчикам.

Переработанный пластик подходит для производства упаковки, строительных материалов и нетканого полотна. Так, например, для изготовления одной полиэстеровой футболки потребуется 20 пластиковых бутылок.

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью